在樹脂工藝品定制過程里，樹脂工藝品生產廠家是怎樣解決生產中的開裂問題

樹脂工藝品生產廠家在白坯生產制造中，制品脫模置放一陣子后，制品會出現裂痕的情況稱之為開裂。若是白坯發生開裂問題，那么接下來生產出來的樹脂工藝品質量也是會肯定受到影響的。裂開比較嚴重的，還會造成白坯直接作廢。所以，樹脂工藝品生產廠家應該怎么樣預防裂開問題的發生呢？

實際上生產制造中樹脂工藝品生產廠家把裂開情況分兩類：一類是脫模操作過程中制品會出現裂痕，該狀況造成的原因是樹脂后固化比較慢亦或是脫模處理不當而導致的。另一類就是一開始所說的制品脫模后會出現的裂痕，該情況較少見，但在制品構造繁瑣的狀況下，比較容易造成。因此，為了防止這個問題的出現，我們應該從以下幾方面著手：

1、采取濃度較高的一點樹脂，一般而言，在樹脂生產制造配方一定的狀況下，樹脂濃度高一點，固體的含量也較高，生產制造的制品身強度也會相對應高一點。

2、持續改善操作工藝技術。我們可以考量采取固化速度比較慢一點的樹脂，那樣可降低工藝品的內應力，防止出現裂痕。也可以參照預防變形的一部分處理方法完成操用。

(1）、空心制品，預先存留出氣孔，以防止因為溫度上升而使制品內部的空氣壓力較高而脹裂制品，需要封底的產品能夠等產品固化完全后才封。

(2）、開模恰當添加硅油提升硅膠模的延展性，以預防因模具偏硬，脫模時拉壞制品。

(3）、在易裂開位置置放加強筋，如：細鐵絲、竹簽子、下班纖維絲等，以提升其強度。

(4）、制品設計時，盡可能避免尺寸規格的急固化，轉角等處應盡可能采取圓滑銜接，以防止應力集中狀況的造成。

3、注漿時或刷玻璃鋼盡可能使料漿勻稱。

4、在配法中添加10%的軟樹脂，還可以添加產品的脆性來降低產品的裂開。

5、玻璃鋼工藝品根據鋪層經緯交叉鋪法，降低樹脂收縮的內應力。

6、在配法和產品質量的允許下，恰當地添加填料的量。

在生產制造樹脂工藝品的環節中仍會存有很多的問題，在這個環節中樹脂工藝品生產廠家務必嚴格根據技術規來操作，與此同時也要不停的探索出怎么才能降低生產制造過程中產生的缺陷，如此一來才可以在樹脂工藝品制造行業領域更上一層。

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