樹脂工藝品在生產過程中出現開裂該如何解決

　　樹脂工藝品是以樹脂為原材料，樹脂工藝品擺件在制作過程中會出現很多的問題，工廠在生產白坯過程中會對制品脫模前放置一段時間，有些制品會出現裂紋現象稱作開裂，實際上樹脂工藝品在生產過程中廠家把開裂問題分兩種；一種是脫模過程中出現制品出現裂紋，該問題產生的原因是制品固化較慢或者脫模不當而引起的。另一種就是制品脫模后出現的裂紋，該問題很少見，但在制品結構復雜的情況下，較容易產生。

　　樹脂制品固化過程中，會出現體積收縮現象，同時由于樹脂固化是一個放熱過程，所以又會出現熱脹冷縮現象，這兩種情況下會使樹脂固化后，在樹脂工藝品內部產生比較大的內應力，在制品結構復雜、尺寸變化比較大、薄小部位，就會產生裂紋，防止該問題的出現，有以下幾點；

　　一、樹脂工藝品在生產前應選用濃度較高的樹脂材料，一般來講，在樹脂生產較高的情況下，樹脂濃度要高一些，固體含量也較高，生產的制品身強度也會相應高一些。

　　二、改善操作工藝，使用固化速度慢一些的樹脂，這樣可減少樹脂工藝品的內應力，避免出現裂紋。

　　三、空心制品，預留出氣孔，以避免由于溫度升高而使制品內部的空氣壓力較高而脹裂制品，需要封底的產品可以等產品固化完全后才封。

　　四、開模適當加入硅油增加硅膠模的彈性，以防止因模具較硬，脫模時拉壞制品。

　　五、在易開裂部位放置加強筋，如：鐵絲、竹簽、纖維絲等，以提高其強度。

　　六、制品設計時，盡量避免尺寸的急固化，拐角等處應盡量采用圓滑過渡，以避免應力集中現象的產生。

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